Anneal / Pickled nhỏ thép không gỉ ống cấu trúc thép không gỉ

439 Thép không gỉ UNS S43035 Ống thép Ferritic được ủ và ngâm

(Hàm lượng crom 17,0 phút, tối đa 19.O) Một loại thép không gỉ FERRITIC ổn định có hàm lượng Chromium cao hơn T409 giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn. Có sẵn ở bề mặt cán nguội 2B hoặc 2D. Người dùng cuối bao gồm các nhà sản xuất linh kiện Xả ô tô. Đồng hồ đo dao động từ 0,015, đến 0,187. 439 có sẵn trong các phiên bản ổn định kép hoặc chỉ titan, trong đó phiên bản hoạt động như nhau trong mọi môi trường.

Thép không gỉ lớp 430 là một loại thép không cứng có chứa crôm thẳng, và thuộc nhóm thép ferritic. Thép này được biết đến với khả năng chống ăn mòn tốt và khả năng định hình, cùng với các tính chất cơ học thực tế. Nó có thể được sử dụng trong một số ứng dụng hóa học do tính kháng axit nitric.

Thông số kỹ thuật sản xuất điển hình:

Tiêu chuẩn A268

ASME SA268

Đảm bảo chất lượng:

Xử lý nhiệt: Loại 439 không cứng bằng xử lý nhiệt

• Ủ:
• Làm nóng từ từ đến 1450 -1600 ° F (790 - 871 ° C), làm lạnh nhanh. Làm mát chậm tạo ra hành vi chuyển tiếp tác động ít mong muốn. Thép không gỉ Ferritic chứa hơn 12% crôm có độ mẫn cảm với hiện tượng được gọi là ôm khít 885 ° F (475 ° C). Sự ôm ấp này được quan sát là sự suy giảm các tính chất va đập ở nhiệt độ phòng do phơi nhiễm rất lâu trong khoảng nhiệt độ 700 đến 1000 ° F (371 đến 537 ° C). Nếu nhiệt độ dịch vụ đang đi xe đạp trong phạm vi này, phơi sáng ở trên, khoảng 1050 ° F (565 ° C), sẽ khôi phục các đặc tính độ bền của nhiệt độ phòng. Khi đã có thời gian dừng dài gần 885 ° F (475 ° C), nhiệt độ dịch vụ ở trên, khoảng 1050 ° F (565 ° C), có lợi hơn là bất lợi.

Ống thép không gỉ ủ sáng liền mạch của Spezilla được sản xuất acc. để quá trình và kiểm tra sau đây để đảm bảo chất lượng của chúng tôi:
1. Kiểm tra phân tích thành phần hóa học với 100% PMI.
2. Giải pháp ủ / Sáng ủ.
3. Kiểm tra thủy tĩnh 100% và kiểm tra dòng xoáy 100%
4. Các bài kiểm tra cơ học bao gồm Kiểm tra độ căng, Kiểm tra làm phẳng, Kiểm tra độ chói, Kiểm tra độ cứng.
5. Kiểm tra tác động theo yêu cầu tiêu chuẩn.
6. Kiểm tra kích thước hạt và kiểm tra ăn mòn giữa các hạt.
7. Kiểm tra trực quan và kiểm tra nội soi để kiểm tra chất lượng bề mặt